Особенности
Комплектуются стационарными лестницами из н/ж стали;
Широкая вариативность герметизации узлов прохода;
Возможность установки различного технологического оборудования.
В зависимости от выполняемых задач, мы выпускаем следующие типы колодцев:
Поворотные, линейные и смотровые колодцы;
Колодец-гаситель напора;
Колодец с сороудерживающей корзиной;
Распределительный и сборный колодец;
Колодец отбора проб;
Инспекционный колодец;
Водопроводный колодец;
Перепадной колодец;
Колодец для установки технологического оборудования;
Колодец с запорной арматурой;
Колодец для установки шкафа управления и другие.
Принцип работы
Колодец представляет собой подземное сооружение полной заводской готовности, состоящее из цилиндрического вертикального резервуара диаметром от 0,8 до 4,2 м. Крышки колодцев могут быть выполнены из стеклопластика с защитой от УФ-излучения, оцинкованной стали или чугуна. Для колодцев с диаметром корпуса большим, чем предполагаемый размер крышки, используются технические колодцы (горловины). В зависимости от назначения колодцы могут быть сухими и мокрыми. Мокрые, в свою очередь, делятся на лотковые и безлотковые с отстойной частью. В сухих колодцах устанавливаются трубные узлы с запорно-регулирующей арматурой, технологическое оборудование или система автоматики.
Некоторые виды колодцев
Дополнительные возможности
Могут изготавливаться в усиленном исполнении для расположения под проезжей частью с чугунным люком, а так же в сейсмостойком исполнении;
Для транспортировки среды может применятся открытый стеклопластиковый лоток, либо закрытая трубная обвязка;
Дополнительно может комплектоваться сороудерживающей корзиной, гасителем напора и др.
Преимущества
Для удобства обслуживания и спуска в сооружение предусматриваются технические колодцы/люки большого диаметра и прочные лестницы из н/ж стали.
Возможность установки дополнительных опций.
Возможность изготовления «под проект».
Применение в изготовлении качественных, прочных и долговечных материалов не подверженных коррозии.
Срок службы корпуса – более 50 лет.
Рекомендации по монтажу
Монтаж оборудования должен производиться на железобетонное основание, параметры которого определяются проектом.
При установке сооружений на основание проверить вертикальность / горизонтальность.
При высоком уровне грунтовых вод необходимо дополнительно выполнить пригруз корпуса бетоном.
Расчет параметров пригруза определяется проектом.
Обратную засыпку проводить послойно (200-300 мм) с уплотнением трамбовками или проливом водой.
Во время обратной засыпки емкость заполнять водой для компенсации нагрузок на стенки корпуса.
При монтаже под проезжую часть, над оборудованием необходимо устанавливать разгрузочную ж/б плиту.