Композитные напольные покрытия на базe армированного стекловолокном пластика
Пластиковые изделия с армирующим стекловолокном разработаны для применения в промышленных и общественных зонах. Благодаря высокой коррозионной стойкости и долговечности они эффективно заменяют нержавеющую сталь и алюминий; при этом всё чаще вместо окрашенной стали используются стеклопластиковые конструкции.
Ключевые преимущества материала:
- высокая устойчивость к агрессивным средам и коррозии;
- возможность подгонки и доработки на месте монтажа;
- низкие эксплуатационные расходы;
- возможна индивидуальная окраска по каталогу RAL.
Матрицы и их свойства
Различные смолистые матричные системы могут модифицироваться для получения специальных характеристик по коррозионной стойкости, температурной и огневой устойчивости.
Ортофталевая полиэфирная смола (OPR) — для слабоагрессивных условий
- Качество: полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты
- Огнестойкость: без галогенов, нетоксичная, самозатухающая
- HDT (A): 80 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 160 °C
Изофталевая полиэфирная смола (IPR) — стандартная, универсальная
- Качество: полиэфирная смола на основе изофталевой кислоты
- Огнестойкость: без галогенов, нетоксичная, самозатухающая
- HDT (A): 120 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 160 °C
Винилэфирная смола (VER) — для экстремальной химической и температурной стойкости
- Качество: винилэфирная смола
- Огнестойкость: без галогенов, нетоксичная, самозатухающая
- HDT (A): 120 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 180 °C
Винилэфир применяется при повышенных требованиях к химической стойкости, ударопрочности и долговечности в тяжёлых условиях эксплуатации.
Фенольная смола (PHR) — для максимальной пожарной безопасности
- Качество: фенольная смола
- Огнестойкость: самозатухающая, чрезвычайно низкий уровень дымовыделения и токсичности продуктов горения
- HDT (A): 160 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 180 °C
Феноловая матрица обеспечивает минимальную скорость распространения пламени и низкую токсичность дымовых газов при пожаре.
Рекомендация: выбор матрицы следует делать, исходя из конкретных эксплуатационных требований — коррозионной агрессивности среды, рабочей температуры, требований по пожаробезопасности и механической прочности.
Пластиковые изделия с армирующим стекловолокном разработаны для применения в промышленных и общественных зонах. Благодаря высокой коррозионной стойкости и долговечности они эффективно заменяют нержавеющую сталь и алюминий; при этом всё чаще вместо окрашенной стали используются стеклопластиковые конструкции.
Ключевые преимущества материала:
- высокая устойчивость к агрессивным средам и коррозии;
- возможность подгонки и доработки на месте монтажа;
- низкие эксплуатационные расходы;
- возможна индивидуальная окраска по каталогу RAL.
Матрицы и их свойства
Различные смолистые матричные системы могут модифицироваться для получения специальных характеристик по коррозионной стойкости, температурной и огневой устойчивости.
Ортофталевая полиэфирная смола (OPR) — для слабоагрессивных условий
- Качество: полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты
- Огнестойкость: без галогенов, нетоксичная, самозатухающая
- HDT (A): 80 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 160 °C
Изофталевая полиэфирная смола (IPR) — стандартная, универсальная
- Качество: полиэфирная смола на основе изофталевой кислоты
- Огнестойкость: без галогенов, нетоксичная, самозатухающая
- HDT (A): 120 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 160 °C
Винилэфирная смола (VER) — для экстремальной химической и температурной стойкости
- Качество: винилэфирная смола
- Огнестойкость: без галогенов, нетоксичная, самозатухающая
- HDT (A): 120 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 180 °C
Винилэфир применяется при повышенных требованиях к химической стойкости, ударопрочности и долговечности в тяжёлых условиях эксплуатации.
Фенольная смола (PHR) — для максимальной пожарной безопасности
- Качество: фенольная смола
- Огнестойкость: самозатухающая, чрезвычайно низкий уровень дымовыделения и токсичности продуктов горения
- HDT (A): 160 °C
- Устойчивость формы по Мартенсу: 180 °C
Феноловая матрица обеспечивает минимальную скорость распространения пламени и низкую токсичность дымовых газов при пожаре.
Рекомендация: выбор матрицы следует делать, исходя из конкретных эксплуатационных требований — коррозионной агрессивности среды, рабочей температуры, требований по пожаробезопасности и механической прочности.
ТИПЫ РЕШЕТОК
ТИПЫ ПОВЕРХНОСТИ
РАЗМЕРЫ
Заказать коммерческое предложение
